除鐵設(shè)備的應(yīng)用和規(guī)定
1、稀土永磁除鐵的磁環(huán)B值能高過6000GS，應(yīng)用溫度應(yīng)高過70～80℃，由于有一些原材料在水泥球磨機(jī)出漿口的溫度就很有可能做到70℃之上。使用壽命要確保應(yīng)用2年之上，B值降低在50%之內(nèi)。
2、電磁感應(yīng)除鐵設(shè)備的磁通量要高，它是高細(xì)度商品的必須，但生產(chǎn)制造和購(gòu)買成本費(fèi)上應(yīng)有一定的減少，電磁感應(yīng)動(dòng)能的較換要高，另外是必須將導(dǎo)磁原材料的密閉式技術(shù)性做好，防止空氣氧化造成機(jī)器設(shè)備使用期限減少。
3、除鐵設(shè)備的清理自動(dòng)化技術(shù)水平要高，一是不必人工控制，二是清理周期時(shí)間可調(diào)式，三是消耗漿(粉)料和水至少，尤其是釉漿除鐵，四是廢水處理循環(huán)利用時(shí)，除鐵設(shè)備的污水還應(yīng)解決。
除鐵設(shè)備安裝后的檢查工作
對(duì)于除鐵設(shè)備的安裝工作，一般都有專門技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。除鐵器安裝后并不能直接使用，需要進(jìn)行安裝后的檢查工作。
1、檢查電壓是否正常，絕緣是否良好，除鐵器、控制柜是否接地。
2、檢查控制柜電氣元件是否完好，接線端子接觸是否良好。
3、檢查除鐵器安裝高度是否正確，吊掛裝置是否牢固，鎖扣是否鎖緊等。
4、檢查行走小車運(yùn)行是否正常，方向是否正確
自卸式電磁除鐵器工作原理
自卸式電磁除鐵器包括機(jī)架和電磁除鐵器本體，機(jī)架上安裝有傳動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒及托輥，傳動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒及托輥上裝有環(huán)繞電磁除鐵器本體運(yùn)行的卸鐵皮帶，在電磁除鐵器本體上方安裝有冷凝器，冷凝器通過油管與電磁除鐵器本體內(nèi)腔連通，油管上連接有油泵，構(gòu)成油路循環(huán)系統(tǒng)，冷凝器一側(cè)安裝有與電磁除鐵器本體內(nèi)腔連通的油枕。采用強(qiáng)迫油循環(huán)換熱方式，并且加以風(fēng)機(jī)冷卻，因而冷卻效果好，磁場(chǎng)力大大提高，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，使用，特別適合大流量、厚物料、除鐵要求高的煤炭、港口、電力等行業(yè)應(yīng)用。干式電磁除鐵器鐵芯制成空心并貫通磁軛，繞組之間可縱向設(shè)置由非磁性材料制成的散熱圈，在除鐵器的外罩上焊有多個(gè)由導(dǎo)磁材料構(gòu)成的散熱片。散熱效果較顯著，使除鐵器工作時(shí)的溫度大大降低。
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