合理選用除鐵設備的技術
在選用除鐵設備之前，應先對產(chǎn)品質(zhì)量的要求來定位，然后對漿液進行物理分析，再合理選擇除鐵器。不同的產(chǎn)品對除鐵效率的要求不同：如日用陶瓷、淺色拋光磚、衛(wèi)生潔具等，除鐵不但要清理掉漿料中的機械鐵，還要清理掉弱磁性雜質(zhì)；另外，比如對基材和釉料的除鐵要求不同，對基材的要求低，對釉料的要求高；而不同器類的釉料要求也會不同，如金屬釉面磚，基本不除鐵；對于一般的墻地磚，除鐵要求較低。
對于除鐵要求較高的漿料，可采用多種除鐵設備進行串聯(lián)或是并聯(lián)。對于日用陶瓷，可用成本較低的除鐵機清理強磁性雜質(zhì)，再與感應系列自動除鐵機串聯(lián)使用清理掉弱磁性雜質(zhì)。該系列產(chǎn)品不但增進了除鐵效率，而且節(jié)約了成本。串聯(lián)使用時，強磁場除鐵器應布置在下游；同類型的并行操作是為了增加工作量以符合規(guī)范要求。每種型號的流量規(guī)格應相同。每臺機器的控制應同步，以避免多臺機器同時清洗。為符合生產(chǎn)需要，同類型機器采用串并聯(lián)方式。目前有生產(chǎn)5t/H~30t/H的除鐵器，基本能符合生產(chǎn)要求。需要注意的是，同一型號盡量不串聯(lián)使用，這使得下游機器基本上不去鐵。
除鐵器結構的改進：
1、加強設備管理：
根據(jù)旋振篩的使用工況，要求操作人員在設備每次使用后，須將管道除鐵器上粘附的鐵屑清理干凈，以保持下一次使用時除鐵器能充分發(fā)揮作用。
2、改進措施：
旋振篩除鐵器應方便取下，磁棒上粘附的鐵屑也應容易清理。根據(jù)這個要求，改進時采用原基本結構形式不變，在磁棒固定架上預先焊接不銹鋼管，不銹鋼管一尚焊接在圓形固定圈的內(nèi)壁，固定圈相應位置上鉆孔，另一端切孔用彈簧擋圈槽，自制不銹鋼孔用擋圈，整體外觀結構與原除鐵器結構一樣，磁棒裝在不銹鋼管中，用彈簧擋圈作端面固定定位。
三、改后的成果：
使用過程中鐵屑因磁棒磁力的作用粘附在鋼管外表面，每次旋振篩的清理任務完成后，將管道除鐵器整體取出，取下磁棒定位用的彈等擋圈后，可以在對側小孔用非鐵小棍從鋼管中頂出磁棒，鐵屑從除鐵器鋼管上自然脫落，達到方便清理的目的。
永磁除鐵器的工作特點
當物料流經(jīng)旋轉式永磁除鐵器時，其中的鐵磁性物質(zhì)被吸附到除鐵器內(nèi)部永磁磁棒上，實現(xiàn)鐵磁性物質(zhì)與物料的分離，主要應用于粘性或流動性差的干式粉料。永磁除鐵器采用快開式結構，清理方便；峰值磁場強度可達12000Gs；可根據(jù)物料特性調(diào)整永磁磁棒的數(shù)量；結構緊湊，適用于各種散狀物料，且不易形成堵塞；對粘性、流動性差的粉體有分散作用，特別適合于超細粉的除鐵，充分，分選效果好；采用不銹鋼全密封結構，、優(yōu)化的磁路設計形成高梯度場強，拉力大，分選效果好；可用于清除強磁鐵雜質(zhì)、弱磁性鐵質(zhì)污染物（如鐵銹、鐵屑）和其它細小的磁性雜質(zhì)；標準產(chǎn)品適應工作溫度≤80攝氏度，可提供適應高達200攝氏度工作溫度的高溫產(chǎn)品。適用于新材料、非金屬礦、化工、、食品、塑料、陶瓷、建材、煤炭、耐火材料等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的除鐵，可與各種料倉、除塵器等設備配套使用。
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