井水除鐵錳處理流程
1、井泵將地下水泵入曝氣裝置。
2、曝氣裝置利用井泵余壓將空氣中的氧氣與含鐵錳離子的井水混合。
3、經(jīng)曝氣的井水通過過濾器內(nèi)的濾層，（濾料的物理吸附和截留作用，濾料表面的鐵質(zhì)氧化膜自催化氧化反應(yīng)，濾層內(nèi)鐵菌及錳菌的生物氧化作用。）透過以上三種形式的共同作用，將井水中的鐵和錳離子固化在濾層中，完成過濾過程。
4、濾后清水進(jìn)入供水系統(tǒng)。
5、在濾層內(nèi)截留的鐵和錳達(dá)到設(shè)計(jì)容量后，清洗系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，將截留的鐵和錳的氧化物通過分流管排出過濾器。
自動(dòng)化永磁除鐵設(shè)備工作過程∶
初始狀態(tài)中，升降臺(tái)位置于較高的位置，刮除件處在閉合的狀態(tài)，掃料板位于平移組件的較前端;當(dāng)漿料流入到了漿料桶里時(shí)，按開啟按鈕，液壓缸活塞桿便拉動(dòng)著升降臺(tái)下降，磁棒穿過刮孔隨升降臺(tái)下落到漿料桶中并且停留了一段時(shí)間再開始吸附漿料里的鐵屑，吸附的時(shí)間結(jié)束，氣缸的活塞桿推動(dòng)著連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)刮除件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°使其達(dá)到開合狀態(tài)，此時(shí)液壓缸活塞桿推動(dòng)升降臺(tái)上升，磁棒在升降臺(tái)的帶動(dòng)下通過各刮除件之間的縫隙向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)升降臺(tái)接觸到導(dǎo)向板的支架時(shí)，升降臺(tái)帶動(dòng)導(dǎo)向板一同上升，該導(dǎo)向板約束著磁棒防范抖動(dòng)傾斜，當(dāng)升降臺(tái)升到較高位置時(shí)液壓缸停止，同時(shí)氣缸的活塞桿拉動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)，從而帶動(dòng)刮除件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°使其處于閉合狀態(tài)，這時(shí)液壓缸活塞桿進(jìn)行拉動(dòng)升降臺(tái)下落，磁棒穿過刮孔下降，刮板將吸附在磁棒上的鐵屑刮落到刮除件上，當(dāng)磁棒整體穿過刮孔并降到較低位時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)掃料板向后水平移動(dòng)，掃料板掃除掉落在刮板組件上的鐵屑，并終移動(dòng)到末后端使鐵屑經(jīng)過排料口處排出，這時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)帶動(dòng)著掃料板向前水平移動(dòng)到復(fù)位端，液壓缸活塞桿推動(dòng)升降臺(tái)向上運(yùn)動(dòng)到較高位置，此時(shí)整個(gè)除鐵過程結(jié)束;如此循環(huán)往復(fù)實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)除鐵。
除鐵設(shè)備應(yīng)達(dá)到以下實(shí)際規(guī)定： 1、電磁感應(yīng)除鐵設(shè)備的磁通量要高，但生產(chǎn)制造和購(gòu)買成本費(fèi)上應(yīng)有一定的減少，電磁感應(yīng)動(dòng)能的交換效率要高，另外是須將導(dǎo)磁原材料的密閉式技術(shù)性做好，防止空氣氧化造成機(jī)器設(shè)備使用期限減少。 2、除鐵設(shè)備的清理自動(dòng)化技術(shù)水平要高，一是不必人工控制，二是清理周期時(shí)間可調(diào)式，三是消耗漿(粉)料和水至少，尤其是釉漿除鐵，四是廢水處理循環(huán)利用時(shí)，除鐵設(shè)備的污水還應(yīng)解決。 3、在噴霧干燥塔中應(yīng)用規(guī)定合理總流量要大，持續(xù)無間斷，除鐵的實(shí)際效果好些。 4、構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)易，裝拆連接、實(shí)時(shí)控制與維護(hù)保養(yǎng)非常容易，而容積要盡可能小，應(yīng)用可以信賴，能夠融入老生產(chǎn)制造成的更新改造安裝。
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