井用潛水泵的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，可能會(huì)引起設(shè)備出現(xiàn)溫度過(guò)高的情況，首先這種用法是不對(duì)的，另外要及時(shí)給泵降溫。 具體措施有：潛水泵雙端面泥漿泵機(jī)封：采用循環(huán)沖洗，加外部冷卻，壽命是脫硫泵單端面的1.5~2倍。金屬波紋管機(jī)封：結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，在同樣的輔助系統(tǒng)情況下，壽命為普通密封的2~3倍。 如何避免潛水泵生銹？ 潛水泵顧名思義是需要經(jīng)常水接觸的，從而給一定要做好防銹這一方面的工作，不然該設(shè)備一旦生銹就會(huì)嚴(yán)重影響到自身的工作效率，還會(huì)縮減設(shè)備的使用壽命等。要經(jīng)常檢查潛水泵的機(jī)械密封情況，對(duì)各種密封件，如密封圈、加油螺釘、密封盒等都要進(jìn)行檢查。
大流量潛水泵在運(yùn)用時(shí)應(yīng)如何避免漏氣
1、前后側(cè)蓋不同心：即前后側(cè)蓋有著較大的不同軸度，后果與軸承歪斜的相同。密封不嚴(yán)：擰緊大流量潛水泵的所有聯(lián)接螺栓，擰緊填料壓蓋，緊緊地包纏管道及儀表與其它部件連接的地方?；蛘吒鼡Q墊片、填料。對(duì)于空氣泄漏之處，還可以涂上油石灰等作為臨時(shí)的補(bǔ)救措施。
2、軸承歪斜：這種現(xiàn)象使葉輪傾斜地裝在泵體中。對(duì)于單作用泵而言，其軸向間隙不均勻，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，必然會(huì)有一部分與側(cè)蓋摩擦，擦傷側(cè)蓋和葉輪端面，使軸向間隙增大。壓縮腔氣體在通過(guò)增大了的間隙時(shí)，大量地泄漏到吸入腔里去，使真空度或排氣壓力降低。這時(shí)必須將潛水泵的軸承拆下來(lái)進(jìn)行修理，然后再進(jìn)行正確地安裝。
3、液環(huán)發(fā)熱：液環(huán)溫度升高，飽和蒸汽壓也隨之升高，這樣就會(huì)降低真空度，但這對(duì)排氣壓力是沒(méi)有什么影響的。大流量潛水泵液環(huán)發(fā)熱的原因比較多，有可能是輸進(jìn)液環(huán)的溫度本來(lái)就高，也有可能是供給水或供給液水母不足，以致不能起到冷卻的作用而使液環(huán)溫度升高，還有可能由于它的葉輪和側(cè)蓋的摩擦發(fā)熱促使液環(huán)溫升，以及軸承發(fā)熱或泵長(zhǎng)期工作等因素所造成。
井用潛水泵下井前需要做哪些準(zhǔn)備工作
1、在下井前應(yīng)該對(duì)井用潛水泵進(jìn)行一系列的檢查。應(yīng)有能吊起3米以上高度的、能承受機(jī)組全部重量的起重設(shè)備，及三腳架、卡板、扳手、螺絲刀、克絲鉗、500V兆歐表、絕緣橡膠自粘帶等安裝設(shè)備。檢查電機(jī)的安裝尺寸與水泵的安裝尺寸是否符合，電機(jī)功率是否合適。檢查電源的電壓、頻率，是否與電機(jī)銘牌相符，所用的控制柜參數(shù)是否與電機(jī)匹配。
2、檢查動(dòng)力電纜有無(wú)破損，其規(guī)格選擇是否合理，并將電纜侵入水中6小時(shí)，用500V絕緣電阻表測(cè)其對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不低于500兆歐，單指接頭部位對(duì)水的絕緣電阻。引出電纜與動(dòng)力電纜的對(duì)接，剝?nèi)ル娎|的外層護(hù)套及主絕緣層，露出銅線35-40mm，將靠近線芯部分的橡膠修成錐形，把線芯上的氧化層打磨干凈，并用酒精(Z好用鹽酸)擦凈線芯及待包扎的絕緣層、護(hù)套層并使其自然干燥。
3、準(zhǔn)備好500W電烙鐵、松香、焊錫、lmm裸銅線及絕緣帶。用裸銅線均勻扎緊電纜線芯，用電烙鐵加熱、滲錫，要求滲透、滲勻。用銼刀修理平整焊接部分，不允許有毛刺和尖梭，并再次用酒精擦干凈待包扎部分，晾干。
4、先用自粘性丁基膠帶半迭包三層，并逐步向線芯的外部延伸。包扎時(shí)必須把膠帶拉伸200%，外層再用聚粘帶半迭包三層，也逐步往外延伸，保證包扎部分不短于200mm。三芯電纜接頭時(shí)應(yīng)將三個(gè)接頭位置依次錯(cuò)開(kāi)一定距離，防止短路。
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