除鐵器選型指南
1.當(dāng)使用環(huán)境粉塵（如煤塵、、灰塵）較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)選用CF、RCDB、RCDE系列全密封結(jié)構(gòu)的電磁除鐵器、RCY系列永磁除鐵器。
2、當(dāng)物料中含有除鐵器不能吸附的金屬材料時(shí)，應(yīng)選用GJT系列金屬探測(cè)儀檢測(cè)出金屬物，自動(dòng)停機(jī)后人工除鐵。
3、當(dāng)用戶不使用輸送膠帶而采用溜槽、管道、鏈板機(jī)、提升機(jī)等設(shè)備輸送物料時(shí)，應(yīng)采用RCYF.G.T系列管道式永磁除鐵器。
4、除鐵器的主要特點(diǎn)是：吸長(zhǎng)、大形狀的鐵磁性物質(zhì)易于短、小形狀的；吸尖形易于球形的；吸動(dòng)的易于靜的。
5、對(duì)于除鐵要求較高的場(chǎng)合，如要求懸掛高度大于額定懸掛高度或物料厚度大于額定厚度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高除鐵器的規(guī)格或采用多級(jí)除鐵。
自動(dòng)化永磁除鐵設(shè)備工作過程∶
初始狀態(tài)中，升降臺(tái)位置于較高的位置，刮除件處在閉合的狀態(tài)，掃料板位于平移組件的較前端;當(dāng)漿料流入到了漿料桶里時(shí)，按開啟按鈕，液壓缸活塞桿便拉動(dòng)著升降臺(tái)下降，磁棒穿過刮孔隨升降臺(tái)下落到漿料桶中并且停留了一段時(shí)間再開始吸附漿料里的鐵屑，吸附的時(shí)間結(jié)束，氣缸的活塞桿推動(dòng)著連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)刮除件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°使其達(dá)到開合狀態(tài)，此時(shí)液壓缸活塞桿推動(dòng)升降臺(tái)上升，磁棒在升降臺(tái)的帶動(dòng)下通過各刮除件之間的縫隙向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)升降臺(tái)接觸到導(dǎo)向板的支架時(shí)，升降臺(tái)帶動(dòng)導(dǎo)向板一同上升，該導(dǎo)向板約束著磁棒防范抖動(dòng)傾斜，當(dāng)升降臺(tái)升到較高位置時(shí)液壓缸停止，同時(shí)氣缸的活塞桿拉動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)，從而帶動(dòng)刮除件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°使其處于閉合狀態(tài)，這時(shí)液壓缸活塞桿進(jìn)行拉動(dòng)升降臺(tái)下落，磁棒穿過刮孔下降，刮板將吸附在磁棒上的鐵屑刮落到刮除件上，當(dāng)磁棒整體穿過刮孔并降到較低位時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)掃料板向后水平移動(dòng)，掃料板掃除掉落在刮板組件上的鐵屑，并終移動(dòng)到末后端使鐵屑經(jīng)過排料口處排出，這時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)帶動(dòng)著掃料板向前水平移動(dòng)到復(fù)位端，液壓缸活塞桿推動(dòng)升降臺(tái)向上運(yùn)動(dòng)到較高位置，此時(shí)整個(gè)除鐵過程結(jié)束;如此循環(huán)往復(fù)實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)除鐵。
錳砂濾料除鐵除錳的工作原理
錳砂濾料的工作原理：鐵以Fe2+的狀態(tài)曾于地下（井）水中，其水有異色異味，污染離子交換樹脂而降低交換能力，長(zhǎng)時(shí)間后生成鐵垢，影響傳熱，能腐蝕設(shè)備。而錳砂中的MnO2與Fe2+發(fā)生氧化還原反應(yīng)，使Fe2+變?yōu)镕e3+并生成 Fe(OH)3沉淀，從而利用錳砂過濾器的反沖洗功能達(dá)到去除凈化的目的。用于地下水除鐵和除錳的天然錳砂濾料，其錳的形態(tài)應(yīng)以氧化錳為主。含錳量（以MnO2計(jì)，下同）不應(yīng)小于35%的天然錳砂濾料，既可用于地下水除鐵，又可用于地下水除錳；含錳量為20%～30%的天然錳砂濾料，只宜用于地下水除鐵；含錳量小于20%的錳礦砂則不宜采用。宜優(yōu)先采用經(jīng)過科學(xué)試驗(yàn)或生產(chǎn)使用證明能獲得良好除鐵和除錳效果的天然錳砂品種作濾料。
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