合理選用除鐵設(shè)備的技術(shù)
在選用除鐵設(shè)備之前，應(yīng)先對產(chǎn)品質(zhì)量的要求來定位，然后對漿液進(jìn)行物理分析，再合理選擇除鐵器。不同的產(chǎn)品對除鐵效率的要求不同：如日用陶瓷、淺色拋光磚、衛(wèi)生潔具等，除鐵不但要清理掉漿料中的機(jī)械鐵，還要清理掉弱磁性雜質(zhì)；另外，比如對基材和釉料的除鐵要求不同，對基材的要求低，對釉料的要求高；而不同器類的釉料要求也會不同，如金屬釉面磚，基本不除鐵；對于一般的墻地磚，除鐵要求較低。
對于除鐵要求較高的漿料，可采用多種除鐵設(shè)備進(jìn)行串聯(lián)或是并聯(lián)。對于日用陶瓷，可用成本較低的除鐵機(jī)清理強(qiáng)磁性雜質(zhì)，再與感應(yīng)系列自動除鐵機(jī)串聯(lián)使用清理掉弱磁性雜質(zhì)。該系列產(chǎn)品不但增進(jìn)了除鐵效率，而且節(jié)約了成本。串聯(lián)使用時，強(qiáng)磁場除鐵器應(yīng)布置在下游；同類型的并行操作是為了增加工作量以符合規(guī)范要求。每種型號的流量規(guī)格應(yīng)相同。每臺機(jī)器的控制應(yīng)同步，以避免多臺機(jī)器同時清洗。為符合生產(chǎn)需要，同類型機(jī)器采用串并聯(lián)方式。目前有生產(chǎn)5t/H~30t/H的除鐵器，基本能符合生產(chǎn)要求。需要注意的是，同一型號盡量不串聯(lián)使用，這使得下游機(jī)器基本上不去鐵。
除鐵器原結(jié)構(gòu)存在的問題：
某公司在旋振篩入料口配有高斯磁棒管道除鐵器，達(dá)到了物料的清潔要求，保持了生產(chǎn)質(zhì)量。但在使用—段時間后，發(fā)現(xiàn)清理機(jī)的出料量變得很小，清理速度緩慢，影響工作效率。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)原除鐵器結(jié)構(gòu)為整體固定形式，高斯磁棒整體打孔裝在兩不銹鋼固定板上，兩固定板與圓形不銹鋼固定圈焊接，磁棒與固定板形成一個井字架，無法折卸。而磁棒的磁性很強(qiáng)，粘附在磁棒上的鐵屑很難清理，清理機(jī)使用一段時間后，粘附在磁棒上的鐵屑已將入料口堵塞。
通過了解得知，在每次旋振篩清理任務(wù)完成后，要求操作人員清理除鐵器的工作沒有很好執(zhí)行，主要原因是管道除鐵器的結(jié)構(gòu)不便清理，要人工一點(diǎn)一點(diǎn)地從除鐵器上清理掉鐵屑，且一不小心清理出的鐵屑又粘到磁棒上，清理—次除鐵器上粘附的鐵屑耗時1小時，操作人員為走效率，多半時間沒對除鐵器認(rèn)直清理，經(jīng)過使用一段時間后，粘附在除鐵器上的鐵屑嚴(yán)重影響物料過流量，或者會堵塞旋振篩入料口通道。
除鐵錳類型屬于吸附和離子交換，當(dāng)濾料吸附飽和后，通過naoh溶液浸泡的方法，使其恢復(fù)原來的狀態(tài)，得到再生。該裝置運(yùn)行可靠，只要按規(guī)定時間認(rèn)真再生，即可滿足降鐵錳要求。該濾料壽命可達(dá)50年，每年只需添加2%的濾料損失，無須更換，無板結(jié)及假疲勞現(xiàn)象，幾乎不受PH值大小的影響。該設(shè)備運(yùn)行成本極低，出水清澈透明，并能降低其它化學(xué)、物理學(xué)、毒理學(xué)、重金屬離子等指標(biāo).
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