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除鐵器的應(yīng)用

1、除鐵器用途：

除鐵器主要用于除去非磁性物料中所含的鐵磁雜質(zhì)，使物料提純或保護下級作業(yè)中的細碎設(shè)備（如雷蒙磨、立式破碎機，對輥擠壓磨、包裝機械等），廣泛用于火力發(fā)電，水泥，化工、食品、建材、造紙、冶金、礦山、煤炭等行業(yè)。

2、除鐵器分類：

①按磁源分為電磁、永磁兩大類。

②按卸鐵方式分為人工卸鐵，自動卸鐵。

③接安裝方式分懸掛式除鐵器、磁滑輪、管道式除鐵器。

④按冷卻方式有自冷、油冷、強迫風(fēng)冷式。

除鐵器的清洗方法：

1、磁源或吸鐵介質(zhì)的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單。

　　磁源或吸鐵介質(zhì)的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、光滑、凸起,便于清洗。高壓噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,出水應(yīng)與吸鐵介質(zhì)表面接觸。

2.、清潔周期應(yīng)適當(dāng)。

　　除鐵器的清洗周期與含鐵量、粘度、料漿濃度有關(guān)。礦漿含鐵量越高,粘度越大,清洗周期越短,原則上清洗周期越好,但由于磁場源或吸鐵介質(zhì)吸收雜質(zhì)的能力太短,不能充裕利用和影響流速。頻繁清洗也會增加能耗,減低除鐵設(shè)備部件的使用壽命；如果清洗周期過長,會使除鐵能力減少到一回吸附雜質(zhì)飽和點,,但不利于清潔。因此,在除鐵過程中,可以通過觀察除鐵效率和是否有堵塞來判斷清洗周期。

低溫生物除鐵除錳工藝快速恢復(fù)

為實現(xiàn)生物除鐵除錳工藝在低溫(3~5℃)下的快速恢復(fù),本試驗研究了不同流向過濾方式、改變進水鐵錳濃度、添加無機碳3種恢復(fù)方式對因錳及長時間停運造成失效的生物除錳濾柱的恢復(fù)效果.研究結(jié)果表明,3種恢復(fù)方式均能夠有效縮短生物濾柱的恢復(fù)時間,其時間分別為40,54,35d,相比2#濾柱常規(guī)恢復(fù)方式,1#、3#濾柱恢復(fù)時間分別縮短了26%、35%;盡管采用改變進水鐵錳濃度方式的恢復(fù)時間較長,但濾柱恢復(fù)后除錳性能更穩(wěn)定;從恢復(fù)效果和經(jīng)濟合理性綜合考量,佳恢復(fù)方式建議為鐵錳濃度由低升高并在濾速提升至2~3m/h時添加無機碳的方式.