潛水泵選型步驟
一、列出基本數(shù)據(jù)：
1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
2、介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少。
3、介質(zhì)溫度：（℃）
4、所需要的流量
一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。
5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降（揚程損失）。
6、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標(biāo)高等）。
如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。
在設(shè)計布置管道時，應(yīng)注意如下事項：
A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。
B、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的壓力。
C、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。
D、泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當(dāng)液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）
確定潛水泵流量揚程
流量的確定
a、如果生產(chǎn)工藝中已給出小、正常、大流量，應(yīng)按大流量考慮。
b、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。對于ns>100的大流量低其不意揚程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。
c、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。
潛水泵日常運行注意事項
（1）運行中應(yīng)隨時監(jiān)測儀表和潛水雙吸泵的狀況，并做好記錄。
（2）運行中應(yīng)定期檢查電機各相對地絕緣電阻，其值應(yīng)大與2兆歐，否則應(yīng)檢修。
（3）運行中，定期檢查接地，接地要牢固以免發(fā)生事故。
（4）停機后立即切斷電源，關(guān)閉排出管路的截止閥，并檢查拍門是否關(guān)死。
（5）不經(jīng)常運行的潛水泵，每周或10天應(yīng)運行30分鐘，當(dāng)氣溫較低時，要注意防凍，盡量排盡泵內(nèi)液體。
潛水泵的檢修分為定期檢修與故障檢修
定期檢修主要檢查轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)動的靈活性、均調(diào)性；油室內(nèi)的油是否乳化；電器元件及潛水軸流泵其連接的可靠性與有效性。一般不需大解體。維修內(nèi)容為：
（1）更換油室的機械油和滾動軸承的潤滑脂。
（2）檢查機械密封是否損壞失效。
（3）檢查油水探頭、浮子開關(guān)、過暖元件是否有效。
（4）滾動軸承是否損壞。
（5）電機繞組對地的絕緣電阻是否降低。
（6）主電纜、控制電纜是否損傷。
（7）其它機械、電器故障。
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